О нама / ОЕМ/ОДМ

Прилагођавање почиње темељним разумевањем. Наш продајни тим ће се укључити у-дубинске разговоре са вама како би разјаснили следеће кључне информације:

1. Сценарио апликације – опрема или окружење у којем ће се прекидач користити (кућни апарати, медицински уређаји, аутомобилска, индустријска, итд.)

2.Електрични параметри – називни напон/струја, контактни отпор, отпор изолације, итд.

3.Механичке спецификације – укупне димензије, радни ход, радна сила, радни век итд.

4. Степен заштите од уласка – да ли је потребна водоотпоран/отпоран на прашину (ИП65, ИП67, итд.)

5. Захтеви за изглед – боја кућишта, прилагођавање логотипа (ласерско гравирање, тампон штампа, итд.)

6. Циљно тржиште – различита тржишта захтевају различите сертификате (нпр. ЦЕ, УЛ, итд.)

Наша предност:Имамо искусан тим за истраживање и развој који може да пружи професионалне савете о дизајну решења, оптимизацији структуре и избору процеса, помажући вам да ублажите техничке ризике током прилагођавања.

Након што су услови разјашњени, наш инжењерски тим ће извршити:

1. Анализа техничке изводљивости – процена да ли се захтеви прилагођавања могу реализовати у постојећим условима процеса

2. Дизајн и оптимизација конструкције – коришћењем ЦАД/ЦАЕ софтвера за 3Д моделирање производа и симулацију конструкције

3.Одабир материјала – препоручивање најпогоднијих материјала (метал, АБС, ПЦ, итд.) на основу окружења апликације

4. Процена трошкова и распореда – пружање детаљне понуде и временског оквира пројекта

За ОДМ пројекте (где ви обезбеђујете концепт, а ми се бавимо дизајном), током ове фазе завршавамо све радове на дизајну од концепта до инжењерских цртежа.

Након што је решење потврђено, прелазимо на фазу физичке валидације:

1. Развој алата – имамо сопствени-одељење за алате и радионицу за бризгање, што омогућава брз развој прилагођених калупа

2. Израда узорака – пружање узорака прототипа за вашу функционалну верификацију и тестирање инсталације

3. Одобрење узорка – прегледавате и одобравате узорке у погледу изгледа, димензија, тактилног осећаја, електричних перформанси итд.

Пре пуне{0}}производње, препоручујемо пробни рад пре производње:

1. Пробна количина – обично 50-200 комада, који се користе за проверу стабилности производног процеса

2. Валидација процеса – свеобухватна провера да ли производни процеси, опрема и опрема за тестирање испуњавају захтеве масовне производње

3. Процена приноса – потврђивање да принос при првом пролазу достиже стандард квалитета који су договориле обе стране

4. Затварање проблема – отклањање свих проблема пронађених током пробе како би се осигурала несметана масовна производња

Након што се потврди да је пробни рад задовољавајући, прелазимо на формалну масовну производњу:

1. Планирање производње – развијање детаљног плана производње на основу количине наруџбине и временског оквира испоруке

2. Долазна контрола квалитета (ИКЦ) – све сировине потичу од реномираних домаћих и међународних добављача и пролазе строгу инспекцију пре уласка у фабрику

3. Инспекција квалитета целог процеса – успостављање комплетног затвореног система квалитета који покрива улазну инспекцију, инспекцију у процесу и излазну инспекцију

Наше аутоматизоване производне линије обезбеђују конзистентност и стабилност производа, са месечним производним капацитетом који може да испуни захтеве за велике количине поруџбина.

Пре испоруке, свака серија мора проћи свеобухватно испитивање квалитета:

1. Тестови електричних перформанси – контактни отпор, диелектрични отпорни напон, поузданост укључивања и искључивања итд.

2. Тестови поузданости животне средине – тестови високе/ниске температуре, тестови влажне топлоте, тестови старења

3. Тестови механичке издржљивости – тестови радног века (десетине хиљада до милиона циклуса, у зависности од типа)

4. Тестови заштите од уласка – ИП65/ИП67 тестови водоотпорности и отпорности на прашину (ако је примењиво)

5. Тестирање опасних супстанци – обезбеђивање усклађености са међународним еколошким директивама као што су РоХС и РЕАЦХ

Сви тестови се снимају са комплетном документацијом и извештајима, доступним за преглед у било ком тренутку.

1. Професионално паковање – коришћење антистатичке и отпорне на ударце амбалаже прилагођене карактеристикама производа како би се обезбедио безбедан транспорт

2. Стопа испоруке на време – обавезујемо се на стопу испоруке на време већу или једнаку 95%

3. Подршка при царињењу – пружање комплетне извозне документације (комерцијалне фактуре, листе за паковање, потврде о пореклу, итд.) да вам помогне у несметаном царињењу увоза